爆炸复合的发现最早是1944年，美国人L.R.卡尔(Carl)在一次炸药爆炸试验中，偶然发现两片直径1英寸、厚度0.035英寸的黄铜薄圆片，由于受到爆炸的突然冲击而被焊接在一起。其实在第二次世界大战中，人们在修理被击伤的坦克时，也经常发现倾斜撞击到坦克上的弹片会牢牢地焊接在坦克装甲上的现象，只是在战争期间人们无暇去研究它。1947年苏联科学院西伯利亚分院的著名科学家M.A.拉甫伦捷夫在研究聚能弹穿破甲时也发现了这种现象，在他的论文中正式称之为“爆炸焊接”。在焊接领域中，不同材料的焊接是技术难度非常高的，如钢和铝、钢和铜的焊接。而大焊深度的焊接也是非常困难，如果想用常规电焊、保护焊等焊接方法将两张40mm厚的宽厚板焊接成一张80mm厚的宽厚板，估计没人会却做。然而，爆炸复合却完美的将两个难题同时解决。
爆炸复合板的生产工艺：基板、复板表面处理——匹配拼焊——爆破复合——初探——焊补——热处理——检验——校直——复探——切割——抛光包装。
爆炸复合板由于它具有两种以上的材料特性，在很多领域备受青睐，比如核电、水电、化工、食品加工等，常见的有下面几种复合板：
爆炸复合板的优点：
1、界面结合强度高：炸药爆炸的能量，使复板高速撞击基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。如不锈钢和碳钢的爆炸复合，理想状态下，界面的剪切强度可以达400Mpa。
2、实现多种金属复合：由于爆炸复合是冷加工，因此它可以产生除不锈钢复合板以外很多种金属复合板，如 钛、铜、铝等等。
3、复合板厚度范围大：爆炸复合可以生产总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板，如一些大型底座和管板等。
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